滚筒筛结构优化提升工作效率(滚筒筛的原理)

  有朋友问滚筒筛结构优化提升工作效率今天针对这个问题做下分享，让您了解滚筒筛结构优化提升工作效率相关信息和答案!

  1、滚筒筛在加工制造过程中存在的问题

  从滚筒筛的工作原理中不难看出，保证两个滚圈与传动件的同轴度要求是滚筒筛制作中最重要环节。同轴度制造精度低会造成传动部件的配合精度降低，传动部件的磨损加速，使用寿命缩短，同时滚筒在旋转过去中会发生摆动，致使筒体变形，造成筛板更换困难，互换性变坏，增加了使用维护成本，更甚者引起结构开焊，缩短了滚筒筛的使用寿命。

  滚筒筛的设计多为整体焊接式结构，焊接式滚筒筛尤其是大型滚筒筛(筛筒内径达2.4m，滚圈和传动件最大外径达2.8m，滚筒长度达12m)在制作过程中没有可靠的基准，并且在组焊过程中存在焊接变形，要保证滚圈与滚圈、滚圈与传动件之间的同轴度要求是十分困难的，制造精度不稳定。

  2、滚筒筛结构的改进

  根据滚筒筛的结构及工作原理，提出了对其进行改进的设想：1)化整为零，将大型焊接结构件拆分成若干小单元结构件，降低结构件的制作难度;2)对小单元结构件进行机械加工，以机械加工方法保证制作精度;3)将各单元用铆钉或螺栓装配在一起。经过拆分后，入料段滚筒组焊件、传动段滚筒组焊件和出料段滚筒组焊件具备机械加工条件;筛筒框架仍不能加工，继续对其进行拆分，见图3，将筛筒框架沿圆周方向拆分为若干更小的单元，使其具备加工条件。

  拆分后为保证制作精度应采取以下措施：1)各单元分别组焊成形;2)各单元组焊后去应力处理，消除焊接应力;3)经应力处理后，各单元分别送至机床加工，保证尺寸形位公差达到图纸要求。

  经过改进后，滚筒筛被拆分为若干小单元，变大型焊接结构件为小单元结构件，结构件制作难度降低。各单元经加工后装配在一起，滚筒筛的结构由焊接结构件变为机械加工装配件，其制作精度以机械加工方法来保证;产品质量稳定。改进后的设备应用更加广泛，滚筒筛在煤炭行业的应用也更加高效。

  感觉小编分享的滚筒筛结构优化提升工作效率对您有用，请分享给你的朋友避免再次因遇到滚筒筛结构优化提升工作效率问题踩坑，祝您生活愉快

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