大型滚筒筛常见故障及改进措施方法介绍(重型滚筒筛)

  大型滚筒筛措施

  大型滚筒筛改进措施有下面三点：改变方隔垫外形、增加联接轴连接强度及防冲刷保护、延长筛筒进料端滚圈宽度。能解决筛筒易堵塞、筛筒联接轴断裂、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形等问题。

  原煤大型滚筒筛使用过程中的故障分析及解决方法?

  1、改变方隔垫外形

  为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。

  2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护

  在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的作用;并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如下所示：

  3、延长筛筒进料端滚圈宽度

  为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。

  通过对大型滚筒筛使用过程中发生的故障进行分析，并针对故障原因进行改进，有效的解决了上述3种问题，保证了大型滚筒筛安全稳定的运行。

  大型滚筒筛改进措施是厂家根据客户使用反馈，来设计的方案，目前已经投入到市场，客户反映情况良好。需要好用的大型滚筒筛，可以来看看我们家的产品。

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