随着筛面倾角的减小和筛面上的物料因透筛而逐渐减少,物料的 穿行速度降低,可以在筛面上保持相同的物料厚度, 使物料易翻转和松散,与缝隙 尺寸相近的颗粒有更多的机会透过筛缝, 提高筛机的筛分和脱介效率。滚筒筛沙机突出 特点是处理能力大：
（1）改善了滚筒筛沙机上的料流分布
如图 3-14 所示，滚筒筛沙机上筛面由几段倾角不同的筛面组成，从入料端至出料端 倾角分别为 1 α 、 2 α 、 3 α ，一般 1 2 3 α > α > α。假定筛机的工作频率为ω ，振幅 A已 确定，滚筒筛' target='_blank'>无轴滚筒筛使用效果会受哪几方面影响？则物料的抛掷指数为：同理，物料在筛面上的输送速度 mi v 满足 m1 m 2 m3 v > v >v 由上可见，给到滚筒筛沙机首段上的物料能迅速散开，并向前输送。 由于物料通过筛面时，不断有物料透筛，相应通过各段筛面的物料流量 1 2 3 Q > Q > Q。通过调整各段筛面的角度，可使筛面上各段物料的厚度 1 2 3 H ≈ H ≈ H。 物料在筛面上分布均匀，使得大处理量条件下筛箱工作稳定，料流顺畅。
在普通筛分中，筛面的倾角是一定的，物料由筛面获得的输送速度是不变的。但由于筛面倾角的存在，物料在重力作用下，速度越来越快，其出料端的速度反而略大于给料端的速度，大处理量筛分时，给到筛面上的物料不能迅速散开和向前输送，滞积在给料端，造成筛箱合成质心后移，给料端振幅下降，这反过来又加重了物料堆积，影响振动状态的稳定，限制了滚筒筛沙机产量的提高。
（2）降低了料层高度，有效地利用了筛面面积滚筒筛沙机筛面上的物料不仅呈等厚状，而且与普通筛分相比，料层更薄，小颗粒 沉降到筛面上的速度更快，透筛的机会也越多。普通筛分时，首段筛实际透筛率仅 为透筛能力的 25%，而香蕉筛则高达 80%。
（3）能减少筛孔堵塞
普通筛分时，物料输送速度较低，粘性物料一旦接触筛面，其粉料就很快形成附着，使筛孔变小，降低开孔率，甚至堵塞筛孔。采用滚筒筛沙机结构时，入料段物料速度很高，高速料流的冲刷能清除粘性物料对筛面的附着，当料流中块状物料含量较高时，这种作用尤其明显。随着筛分的进行，筛上物料中粉状物料的含量显著下降，在滚筒筛沙机的出料端，即使料流速度下降，也能保持筛面洁净。
（4）优化了筛分过程
物料脱离筛面的瞬时速度v φ 是物料分层、透筛、输送的决定性因素之一。由式 (3-26)可知，在难筛分物料的大处理量筛分中，提高ω 、 A是一种有效的方法。但 随ω 、A的增大，振动强度K 也将显著增大，筛机的刚度、强度必须提高，从而使 成本提高。
采用滚筒筛沙机结构时，假定ω 、 A已确定，由于筛面倾角的不同，则 2 1 1 i vi v A K φ = ω− （3-28） 由式（3-27）和式（3-28）可知： 3 2 1 v v v φ φ φ > >
结合前述关于料厚和料流速度对筛分的影响，如果沿筛面长度方向把筛面分成 三段：首段筛面上的物料具有很高的输送速度 mi v 和很高的脱离筛面瞬时速度 v φ ， 使物料迅速散开，向中段输送，并快速分层透筛；中段筛面上物料具有较高的v φ 及 mi v ，物料继续快速分层，透筛并向前输送；在末段，筛面上的物料分层已较充分， 在较低的速度下进行检查筛分。 综上所述，滚筒筛沙机与同样规格大小的其他筛分机相比，能处理更大的筛选量而 不需占用更多的空间。对于选煤厂在技改环节中需要增加筛分量，但受现场空间条 件的约束，又无法采用较大的筛子的情况下，使用滚筒筛沙机恰好能解决这类问题。且滚筒筛沙机特有的结构使其更适合于物料中含有大量细小颗粒的工况。

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