客户想知道如何自己制作滚筒筛 但是不可以，不仅结构简单、易于改装，还可以降低运行成本。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种滚筒筛，其特征在于包括大滚筒筛、小滚筒筛、圆圈、转轴、支架、两个输送装置；所述大滚筒筛与小滚筒筛通过圆圈连接在一起，且大滚筒筛和小滚筒筛均与圆圈通过螺纹连接或者卡环连接在一起；所述大滚筒筛与小滚筒筛连接好后固定在支架上，且大滚筒筛和小滚筒筛与支架之间均为滑动配合；所述圆圈内侧设置有凸起的U型槽，且U型槽内设置有挡板；所述圆圈沿圆周方向分为至少两部分；所述挡板沿圆周方向分为至少两部分；所述大滚筒筛上部设置有进料口，大滚筒筛下部设置有出料口 ；所述小滚筒筛上部设置有进料口，小滚筒筛下部设置有出料口 ；所述输送装置位于出料口的下方；所述转轴上设置有搅拌桨；所述大滚筒筛与小滚筒筛两端通过拉杆与转轴固定连接；所述小滚筒筛一端设置有废料出口。所述大滚筒筛筛孔直径不大于小滚筒筛筛孔直径。所述转轴与减速电机连接。本实用新型提供的滚筒筛设置的挡板可以根据需要安装或拆除，并且大滚筒筛与小滚筒筛的筛孔孔径可以根据需要组合，因此该滚筒筛根据实际物料加工需要来调整结构，不仅满足多方面的需求，还降低了运行成本，适于在中小企业推广。

进行详细的描述。如图I至图4所示，该滚筒筛包括大滚筒筛I、小滚筒筛4、圆圈3、转轴5、支架6、两个输送装置7 ;大滚筒筛I与小滚筒筛4通过圆圈3连接在一起，且大滚筒筛I和小滚筒筛4均与圆圈3通过螺纹连接或者卡环连接在一起；大滚筒筛I与小滚筒筛4连接好后固定在支架6上，且大滚筒筛I和小滚筒筛4与支架6之间均为滑动配合；大滚筒筛I筛孔直径不大于小滚筒筛4筛孔直径；圆圈3内侧设置有凸起的U型槽，且U型槽内设置有挡板9 ；圆圈3沿圆周方向分为至少两部分；挡板9沿圆周方向分为至少两部分；大滚筒筛I上部设置有进料口 2，大滚筒筛I下部设置有出料口 8 ;小滚筒筛4上部设置有进料口 2，小滚筒筛4下部设置有出料口 8 ;输送装置7位于出料口 8的下方；转轴5上设置有搅拌桨；转轴 5与减速电机连接；大滚筒筛I与小滚筒筛4两端通过拉杆与转轴5固定连接；小滚筒筛4一端设置有废料出口 10。滚筒筛设置的挡板9将大滚筒筛I与小滚筒筛4分开，大滚筒筛I与小滚筒筛4可以单独作业，满足生产线只需要一条时，也就是只需要一条输送带时的需要。当生产线有两条时，拆除滚筒筛的圆圈3设置的挡板9，大滚筒筛I与小滚筒筛4同时作业，就可以满足生产的需求。当需要对两种大小不同的物料进行筛分时，客户想知道如何自己制作滚筒筛 但是不可以，用圆圈3连接，就可以实现大小不同物料的筛分；这种情况下不需要挡板9。由于圆圈3沿圆周方向分为至少两部分,且挡板9沿圆周方向分为至少两部分,便于安装或拆卸。需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种滚筒筛，其特征在于包括大滚筒筛(I)、小滚筒筛(4)、圆圈(3)、转轴(5)、支架(6)、两个输送装置(7);所述大滚筒筛(I)与小滚筒筛(4)通过圆圈(3)连接在一起，且大滚筒筛(I)和小滚筒筛(4)均与圆圈(3)通过螺纹连接或者卡环连接在一起；所述大滚筒筛(I)与小滚筒筛(4 )连接好后固定在支架(6 )上，且大滚筒筛(I)和小滚筒筛(4 )与支架(6)之间均为滑动配合；所述圆圈(3)内侧设置有凸起的U型槽，且U型槽内设置有挡板(9);所述圆圈(3)沿圆周方向分为至少两部分；所述挡板(9)沿圆周方向分为至少两部分；所述大滚筒筛(I)上部设置有进料口(2)，大滚筒筛(I)下部设置有出料口(8);所述小滚筒筛(4)上部设置有进料口(2)，小滚筒筛(4)下部设置有出料口(8);所述输送装置(7)位于出料口(8)的下方；所述转轴(5)上设置有搅拌桨；所述大滚筒筛(I)与小滚筒筛(4)两端通过拉杆与转轴(5)固定连接；所述小滚筒筛(4) 一端设置有废料出口(10)。
2.按照权利要求I所述的滚筒筛，其特征在于所述大滚筒筛(I)筛孔直径不大于小滚筒筛(4)筛孔直径。
3.按照权利要求I所述的滚筒筛，其特征在于所述转轴(5)与减速电机连接。